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江蘇華飛合金材料科技有限公司電解拋光線是一種用于金屬表面電解拋光處理的生產(chǎn)線設(shè)備，以下將從其原理、設(shè)備組成、操作流程、應(yīng)用領(lǐng)域等維度展開介紹：

原理

陽極溶解：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電。金屬工件表面的微觀凸點會優(yōu)先溶解，因為這些區(qū)域的電流密度較大。

黏膜理論：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平。

設(shè)備組成

電源與整流器：電源可選用雙相 220V 或三相 380V，整流器可選用可控硅整流器或高頻整流器，空載電壓 0-20V，負(fù)載電壓 8-10V。

電解槽：通常由聚氯乙烯硬板材或優(yōu) 質(zhì) PP 材料塑膠焊而成，需要進行特殊的加固處理，如采用槽鋼包塑加固。槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極；兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極。

加熱與冷卻設(shè)施：加熱可選用石英加熱管、鈦加熱管等；冷卻可選用盤管，盤管可實現(xiàn)加熱和冷卻功能。

夾具：好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。

攪拌裝置：用于使電解液在電解槽內(nèi)循環(huán)流動，保證電解液濃度均勻，提高電解拋光效果。

操作流程

設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電解拋光線各設(shè)備是否正常運行，包括電源、整流器、電解槽、加熱與冷卻設(shè)施、攪拌裝置等，確保電解液的配方和濃度符合要求。

工件處理：對待拋光的金屬工件進行預(yù)處理，如除油、除銹、清洗等，以保證工件表面清潔，利于后續(xù)的電解拋光反應(yīng)。

電解拋光：將處理后的工件放入電解槽中，連接電源和導(dǎo)線，打開電源開關(guān)，調(diào)整電解拋光機的參數(shù)，如電流、電壓、時間等，開始進行電解拋光處理。

后處理：電解拋光完成后，取出工件，用清水沖洗干凈，去除表面殘留的電解液，然后根據(jù)需要進行干燥、鈍化等后續(xù)處理。

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